pvc膠料注塑制品為什么會產生氣泡?

       1、成型條件控制不當

       許多注塑工藝參數對pvc膠料注塑制品氣泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和周期太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控制不當，都會引起塑件內產生氣泡。

       特別是高速注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多的氣體。對此，應適當降低注射速度。不過，如果速度太低，注射壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整注射速度和壓力時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置不正確或澆口的截面太小，主流道和分流道長而狹窄，流道內有儲氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑制品氣泡應首先確定模具缺陷是否是產生氣泡或真空泡的主要原因。然后，針對具體情況，調整模具的結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用要求

       如果pvc膠料成型原料中水分含量超標，料粒太細或大小不均，都會使塑件產生氣泡及真空泡，對此，應分別采用預干燥原料、篩除細料等方法來解決。

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